五大特点:

1.产量高：破碎比大，一次成型50mm以下部分占比90%以上，单台机时产量5000吨/时。

2.耗能低：节能省电，比同产品节能省电50%以上（只需1台电机），破碎1吨石能耗不足0.5度电。

3.损耗少：因专利的结构原理，转子锤头数量大幅减少，有效降低了易损件数量。

4.成品优：成品粒型好，多边型多，针片状少，石粉量低至15%。

5.操作简单：液压掀盖、自动注油、智能在线监测、各类检修门，自动化程度高，维修方便，改善了工人的劳动强度。

从转子构造上对比：

结构分析：270度筛板和锤头错位布置，减少石粉产生。耐磨护套，降低部件磨损。双皮带轮，降低电机使用率。

降低锤头数量：新型单段重锤反击破将锤头数量降低到了老式单段锤的三分之一，降低了石料的过破碎率，增加了石料的落料面积，提高了石料的通过量，降低了石粉量，改善了工人的劳动强度，节省了设备损耗费用。

双皮带轮结构：新型单段重锤反击破两端均设有皮带轮，配置单台电机，电机安装左右均可，设备转子运转稳定，同时因为惯性作用，降低了电机的实际使用效率，达为70%，而老式单段锤破仅单边设有皮带轮，运行阻力较大，电机实际使用效率达到85%，同时对轴承损耗较大，容易引起单边轴承发热、漏油等现象，转子的运转稳定性无法保证。转子采用双皮带轮结构，增大转子的惯性及稳定性。

锤盘护套：新型单段重锤反击破转子盘周边安装耐磨护套，护套易拆装，使用方便，石料不会直接与转子盘磨损，大大的提高了转子的使用寿命。 

倒钉子型反击板：

新型单段锤壳体上部安装倒钉子型反击板，取代了传统的反击衬板，提高了石打铁环节的破碎率，提高了设备产量。

棚条取代给料辊、底部可调节式筛板、耐磨件全包围结构、粒型多为多边形，产品圆润规则，抗压强度强。